玻璃钢风机外壳成型液压机

在办公大楼、商场、影剧院、医院、工厂企业车间、地下室等场所都会有风机的身影，风机产品有很多种不同材质，其中玻璃钢风机因为具有耐腐蚀、耐酸碱等优点受到越来越多的欢迎。玻璃钢风机一般是由外壳、风叶、电机、传动部分、紧固件、支架等部分组成，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，外壳与叶轮采用玻璃钢材质。博悦登录平台针对玻璃钢风机外壳的加工设计了一款玻璃钢风机外壳成型液压机，采用三梁四柱结构，先进SMC模压加工玻璃钢风机外壳，合模具一次模压成型，表面微孔，整洁美观，易清洁，节约保洁成本。

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根据玻璃钢风机外壳的形状、大小、工艺、技术要求、用途、数量等因素，公司可以为客户定做800吨、1000吨、1200吨、1500吨、1800吨、2000吨等各种吨位的玻璃钢风机外壳成型液压机，工作台面大小、开口、行程、压力等参数均可按照需求进行定制，风机壳模具客户需自行选购。

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玻璃钢风机外壳工艺流程

玻璃钢风机外壳成型一般分为两步。第一步是先制备片状模分子化合物塑料，碾压为有一定柔性的片状材料，成品有些大致相似橡皮泥的形态。第二步是运用出产模型在高温高压的条件下，把人工铺出进产模型的片状模分子化合物塑料压制并固化成型。

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1、剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
2、称重：加料量的确定
3、清洁模具：压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观质量。对于新模具，用前必须去油。
4、摆料：摆料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。摆料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。
5、压模：当料块进入模腔后，玻璃钢风机外壳成型液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
6、脱模：SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。

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玻璃钢风机外壳模型压成都是上下开模，而风机壳体在实际运用中都是侧面受力，即使玻璃钢风机外壳成型液压机压力吨位再大，在模型压成过程中对壳体侧面的压力作用很小，造成侧面壳体的疏密程度小于端面壳体（比如风机壳体的安装法兰面），疏密程度低天然影响材料强度。

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玻璃钢风机外壳成型液压机属于玻璃钢制品模压机，应用在行业的各个领域，博悦登录平台可以为客户定制多种吨位、结构的玻璃钢制品液压机。了解设备定做价格、工期、参数等信息欢迎致电咨询陈经理：18356565258（可加微信）