500吨框架式/龙门液压机

500吨龙门液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。这款500吨液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优质钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。

500吨龙门液压机适用范围：

500吨龙门液压机适用于轴承的压装，五金、金饰、眼镜、砂轮、电器、压花、复膜、金属牌、表带（壳、底）塑料橡胶等行业制品成型之用；也广泛用于机械行业的拆装、成型、校直、拉伸、钣金成型的压制工作，并可对分角齿一次性冷铆成型是现代汽车修理行业必备压力设备；金属或非金属零件的压印、成形、浅拉伸、整形、覆模及切边等：可压制的典型产品有表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、五金零件等。

500吨龙门液压机特点：

1、计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用，500吨龙门液压机采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高；

2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。

6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整

7、合模后起压快，达额定压力仅1秒多；

8、此框架式液压机用下置式油缸，更换及清洗油缸方便；

9、具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机型。

500吨框架式液压机结构概述：

1、500吨龙门液压机机身采用龙门框架式结构：由上横梁、滑块、工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，500吨龙门液压机的立柱为优质45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。

2、500吨框架式液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。

3、500吨龙门液压机的工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具安装。

500吨龙门液压机安装调试及试车：

1、安装：500吨龙门液压机分主机和液压控制（泵站）两部分装运，随机出厂的有使用说明书、装箱单。机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。500吨龙门液压机应安装在干燥无粉尖污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。由于运输震动,应检查各部分是否松动,用相关工具重新紧固。油箱内注入已过滤的N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。检查电器设备是否完好。

2、试车：开机前必须了解500吨框架式液压机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2～3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向对调其中二项电源线即可。第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。

500吨龙门液压机操作注意事项：

1、500吨龙门液压机要正确接地，以单独接地为好；

2、500吨龙门液压机在运转中不允许校正模具；

3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80～100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次；

4、500吨框架式液压机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色的滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则应换油；

5、500吨龙门液压机不得过载使用；

6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够液压油；

7、经常检查泵站、油箱的清洁、严禁水、灰尘、异物进入油箱；

8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作；

9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查；

10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。

500吨龙门液压机安全装置：

1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。

2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。

3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀。

4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，确保压机不会超载工作。

5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。

可选配附件：

1、冲裁缓冲装置

2、移动工作台

3、光幕安全保护装置

4、冷却装置

5、换模具有浮动导轨和滚动托架

6、触模式工业显示屏

7、打料装置（液压机和机械式）

8、工作灯

9、PLC可编程序控制系统

液压机设计制造执行标准：

GB9166-88 《四柱油压机精度》

JB9967-99 【液压机噪声】

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》

GB50054-95 《低压配电设计规范》

JB3818-1999 《液压机技术条件》

JB3915-1985 《液压机安全技术条件》

GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》

GB/T3766-83 《液压系统通用技术条件》

JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》