碳素坩埚成型选择多少吨液压机

碳素坩埚也叫石墨坩埚，主要以天然鳞片石墨为主要材料，是目前较为受欢迎的一种坩埚，被广泛的用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。碳素坩埚的生产方法有多种，不过近些年越来越多的采用粉末冶金制坯的方法来生产。博悦登录平台设计了一款碳素坩埚成型液压机，采用三梁四柱式结构，可以在一定的高压下，配合模具实现碳素坩埚的一次模压成型。

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根据碳素坩埚的材质、规格、密度等，博悦登录平台可以为客户设计630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等各种不同吨位型号的碳素坩埚成型液压机，多为单向压制模压成型，模压成型生产效率高，表面平整度高，是碳素坩埚粉末成型的主要机型。

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碳素坩埚成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是碳素坩埚成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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模具也是碳素坩埚成型的关键之一，碳素坩埚模具是由上模、内模、中模、下模、模芯组成；中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有顶出油缸。

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与传统的坩埚生产方式相比，碳素坩埚成型液压机具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。

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博悦登录平台设计的碳素坩埚成型液压机通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。这款液压机采用四缸田字形排列，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。配备PLC控制系统和伺服系统，四个主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。